I moderne maskinering er oljer, kjølevæsker og filtreringssystemer like viktige som maskiner, verktøy og oppspenning.
Riktig metallbearbeidingsolje eller kjølevæske, kombinert med effektiv filtrering, har direkte påvirkning på:
• Verktøylevetid og overflatefinish
• Prosess-stabilitet og maskinoppetid
• Operatørhelse, sikkerhet og arbeidsmiljø
Ledende leverandører viser at kjølevæsker og filtrering ikke bare er forbruksmateriell – det er strategiske verktøy som påvirker produktivitet, stykkpris og etterlevelse.
Hvorfor oljer og filtrering er viktige for hver rolle.
For operatøren:
- Et renere og tryggere arbeidsmiljø med mindre oljetåke og lukt
- Mer stabil skjæring og færre overraskelser når verktøyet går i inngrep
- Mindre tid brukt på skum, avleiringer eller skitne vinduer
For produksjonsplanleggeren:
- Lengre verktøylevetid og kjølevæskelevetid, færre uplanlagte stopp
- Mer forutsigbare prosesser med færre toleranse- og overflateproblemer
- Enklere etterlevelse av HMS- og miljøkrav
For eieren:
- Lavere total driftskostnad gjennom redusert forbruk og mindre kassasjon
- Høyere maskinutnyttelse og mer pålitelig leveranse
- Et renere, mer attraktivt arbeidsmiljø som støtter rekruttering og trivsel
Skjæreoljer og metallbearbeidingsvæsker.
Metallbearbeidingsvæsker (skjæreoljer og vannblandbare kjølevæsker) har tre hovedoppgaver:
1. Smøring: reduserer friksjon og verktøyslitasje
2. Kjøling: transporterer varme bort fra skjæreområdet
3. Spyling: fjerner spon og partikler fra bearbeidingssonen
Blaser Swisslube omtaler kjølevæsken som et “Liquid Tool” – et verktøy som kan forbedre presisjon, verktøylevetid og overflatefinish, samtidig som det beskytter
Typiske væsketyper inkluderer:
Rene skjæreoljer
• Høy smøreevne, ideelt for tung sponavvirkning, brotsjing, dyphullsboring og sliping
• Kan gi svært høy overflatekvalitet når den matches med materiale og prosess
Vannblandbare kjølevæsker (emulsjoner og syntetiske)
• Sterk kjøling og god sponseparasjon
• Balanserte produkter tilbyr god rengjøring, materialkompatibilitet og operatørkomfort
Riktig væskevalg – og korrekt vedlikehold – kan betydelig øke verktøylevetiden og redusere termisk deformasjon i komponenten.
Filtreringssystemer for kjølevæske og olje.
Etter hvert som maskinen går, fylles kjølevæsken med spon, partikler og fremmedolje. Uten filtrering får du raskt:
• Økt verktøyslitasje og ustabil overflatefinish
• Tette dyser og dårlig spontransport
• Lukt, skum og bakterieproblemer i tanken
• Tette dyser og dårlig spontransport
• Lukt, skum og bakterieproblemer i tanken
Losma har utviklet komplette filtreringssystemer for maskinverktøy siden 1970-tallet.
Moderne filtreringsløsninger inkluderer:
• Gravitasjons- eller trykkfiltre for spon og fine partikler
• Magnetseparatorer for ferromagnetiske partikler
• Flerstegs systemer som kombinerer mekanisk og dybdefiltrering, særlig for sliping og høypresisjonsarbeid
Fordelene er tydelige:
• Lengre kjølevæskelevetid og lavere avhendingskostnader
• Mer stabile maskineringsforhold og bedre repeterbarhet
• Renere tanker, færre vedlikeholdsintervensjoner og mindre nedetid
Luftfiltrering og oljetåkefangere.
Kjølevæsker og oljer forblir ikke bare i tanken – de danner oljetåke, røyk og damp som påvirker luftkvaliteten rundt maskinene.
Losma utvikler oljetåkefangere og luftfiltreringsenheter som:
• Fanger opp oljetåke, mikro-tåke, røyk og damp fra bearbeidingsprosesser
• Tilbyr filtreringseffektivitet opp mot 99,97 % avhengig av konfigurasjon
• Kan monteres direkte på maskinen eller brukes i sentralsystemer
• Fanger opp oljetåke, mikro-tåke, røyk og damp fra bearbeidingsprosesser
• Tilbyr filtreringseffektivitet opp mot 99,97 % avhengig av konfigurasjon
• Kan monteres direkte på maskinen eller brukes i sentralsystemer
For operatørene betyr dette renere luft og bedre sikt.
For ledelsen gjør det HMS-etterlevelse enklere og reduserer rengjøringsarbeid i verkstedet.
Beskyttelse av maskiner, oppspenningsutstyr og komponenter.
Ren olje og kjølevæske handler ikke bare om skjæring – det beskytter også maskiner og oppspenningssystemer:
• Tette oppspenningssystemer hindrer spon, støv og kjølevæske fra å trenge inn i mekanismer
• Stabil smøring og ren kjølevæske reduserer korrosjon på maskinkomponenter
• Konsistent væskekvalitet hjelper med å opprettholde toleranser og overflater, spesielt ved sliping og finbearbeiding
Med andre ord: en god strategi for olje og filtrering beskytter hele verdikjeden – fra verktøy og maskin til ferdig del.
Nøkkelfordeler med en strukturert olje- og filtreringsstrategi.
Høyere prosess-stabilitet
• Færre problemer fra skum, lukt eller plutselig verktøyslitasje
• Mer forutsigbare resultater på tvers av skift og materialer
• Færre problemer fra skum, lukt eller plutselig verktøyslitasje
• Mer forutsigbare resultater på tvers av skift og materialer
Bedre økonomi
• Forlenget verktøy- og kjølevæskelevetid
• Lavere kassasjon og færre uplanlagte stopp
Forbedret arbeidsmiljø
• Mindre oljetåke og røyk
• Renere maskiner, gulv og vinduer
Enklere vedlikehold og etterlevelse
• Lettere å holde maskiner innenfor spesifikasjon
• Bedre dokumentasjon av væsker og filtre over tid
Oljer og filtrering i din produksjon.
Enten du driver noen få maskiner eller en fullautomatisert celle, påvirker oljer og filtrering direkte:
• Oppetid
• Kvalitet
• Kostnad per del
• Oppetid
• Kvalitet
• Kostnad per del
Hvis du opplever:
• Hyppige verktøybrudd eller ujevn overflatefinish
• Kjølevæskeproblemer som lukt, skum eller korrosjon
• Synlig oljetåke og dårlig luft rundt maskinene
…kan det være på tide å gjennomgå olje- og filtreringsstrategien.
Ved å behandle olje og filtrering som en del av produksjonsstrategien – ikke bare et forbruksmateriell – gir du operatørene mer stabile prosesser, produksjonsledelsen bedre KPI-er og eierne en tryggere, mer lønnsom investering i maskineringskapasitet.
Trenger du veiledning?
Ta gjerne kontakt med oss hvis du ønsker å lære mer om våre verktøyløsninger.
Jan Erik Stokkebek
Managing Director
+47 48 23 43 90
jan-erik.stokkebek@duroc.com