+47 64 91 48 80
Trenger du hjelp?
Hent vår lagerliste

    Nilpeter optimaliserer produksjonen med avansert og banebrytende dreiecelle.

    Hos Nilpeter har de et kontinuerlig fokus på å optimalisere produksjonsprosessen. Som en global leverandør av trykkemaskiner til etikettbransjen er presisjon og effektivitet avgjørende.

    Effektivitet og presisjon i fokus.

    Nilpeter har i mer enn 105 år bygget trykkemaskiner for det globale markedet. Et marked som fortsetter å vokse, og som derfor krever enda høyere effektivitet i produksjonen. Målet er å kunne automatisere mer i den nye maskinfabrikken, slik at både presisjon og effektivitet blir enda bedre.

    Og det er akkurat her Duroc Machine Tool kommer inn i bildet. Sammen med sterke samarbeidspartnere har vi levert en helhetlig løsning som nettopp skal bidra til dette. Løsningen er nytenkende og skaper et samspill mellom to multitasking-dreiesentre fra DN Solutions i modellen PUMA SMX 3100SL og et høyt automatisert system med en avansert robotarm fra Fastems.

    Jeg pleier å rigge den til at den kunne kjøre en natt. Nå kan jeg faktisk rigge den til å kjøre flere dager, fordi roboten selv kan bytte griperene på maskinen.

    Den har 48 verktøy i et verktøy magasin inne i robotcellen. Der kan man ha søsterverktøy, som roboten kan hente fram.

    – Lars Rosenbeck, operatør hos Nilpeter.

    Integrert teknologi for smartere arbeidsflyt.

    For å sikre en mer effektiv produksjon har Nilpeter integrert avansert robotteknologi i produksjonscellen.

    Det betyr at manuelle prosesser minimeres, og at operatørene kan fokusere på overvåking og optimalisering av produksjonen – i stedet for repeterende arbeidsoppgaver.
     
    Målet er å produsere ubemannet så mye som mulig for å redusere kostnader. Maskinoppsettet støtter dette med funksjoner som blant annet:
     
    • bakkeskift, QR-merking/QR-skanning av bakker
    • automatisk skift av lange verktøy – eksternt og internt
    • ekstra verktøyrack utenfor maskinen, som byttes automatisk avhengig av emnet som skal produseres
    • automatisk oppmåling med laser
    Dette er funksjoner Christian Pedersen, Machine Shop Manager hos Nilpeter, allerede ser tydelige fordeler med:
     
    "Der hvor det er en stor endring sammenlignet med det vi gjorde før, er at vi kan beregne hvilke verktøy, materialer, bakker osv. vi trenger.
     
    Hvis vi for eksempel har lagt en plan på 40 timer, kan vi faktisk kjøre den ferdig uten bemanning – hvis alle forutsetninger er på plass."
     
    – Christian Pedersen, Machine Shop Manager hos Nilpeter.

    Et samspill mellom flere store aktører.

    Den totale løsningen er blitt mulig fordi flere store aktører har vært involvert i prosjektet.

    Samspillet har vært avgjørende og har resultert i en unik løsning som skaper verdi – både for Nilpeter, og som kan være relevant for andre virksomheter som ønsker et lignende oppsett for mer automatisering.

    Det har vært en reise som har vært veldig unik for Nilpeter, der vi ser tre store, sterke og globale leverandører spille så godt sammen for å nå de felles løsningene Nilpeter har behov for.

    Anders Thümmler, produksjonsansvarlig hos Nilpeter.

    En investering i fremtiden.

    Den nye dreiecellen er ikke bare en forbedring av Nilpeters nåværende produksjon – den er også en investering i fremtiden.

    Med muligheten for raskere bearbeiding og høyere presisjon kan Nilpeter styrke sin posisjon som en av de ledende aktørene i bransjen.
     
    Fordelene med den nye produksjonscellen inkluderer blant annet:
     
    • aksler som kan produseres i én oppspenning, noe som gir høyere presisjon og kortere gjennomløpstid
    • robotteknologi som reduserer manuelle prosesser og forbedrer arbeidsflyten
    • automasjon som gir en mer stabil og ensartet produksjon
    • forbedret kvalitetssikring gjennom optimaliserte prosesser

    Vil du høre mer om løsningen hos Nilpeter?

    Vi tar gjerne en prat om CNC-maskiner og automasjon. Fyll ut skjemaet, så ringer vi deg.

    Jan Erik Stokkebek
    Managing Director

    +47 48 23 43 90
    jan-erik.stokkebek@duroc.com

    Cases