De 5 beste fordelene med 5-akset bearbeiding.
5-akset bearbeiding er en effektiv og allsidig sponfraskillende prosess innen dreie- og freseteknologi, som gjør det enklere å produsere komplekse komponenter med god kontroll. Det er mange fordeler ved å gå over til 5-akset CNC-bearbeiding og ta i bruk d
Øk effektiviteten med 5-akset bearbeiding
Ved å ta i bruk 5-akset – og dermed flersidig – bearbeiding, kan bedriften deres få en mer effektiv arbeidsflyt i produksjonen.
Dere kan oppnå bedre flyt, høyere presisjon, mer fleksibilitet og en mer kostnadseffektiv produksjonsprosess, fordi emnet i mange tilfeller ikke må flyttes fra én oppspenning til en annen, slik det ofte er nødvendig med 3-akset bearbeiding.
Gå inn i nye markeder og fremtidssikre produksjonen med 5-akset fresing
Etter hvert som teknologi og produksjonsmetoder utvikler seg innen fresing, blir 5-akset bearbeiding stadig mer relevant i flere bransjer. Det er også mulig å utnytte 5-akset simultanbearbeiding, der alle fem aksene kan bevege seg samtidig.
5-akset fresing og dreiing kan derfor være et naturlig steg videre dersom dere vil ta på dere oppdrag med mer krevende geometri eller strengere krav. Mulighetene i produksjonen deres kan øke når dere tar steget fra 3-akset til 5-akset bearbeiding. Programkompleksiteten øker, men for mange bedrifter vil gevinsten i form av enklere oppspenning og mer stabil prosess være verdt det.
Den økte kompleksiteten i 5-akset CNC-fresing gir produsenter mulighet til å bearbeide komponenter med mer avansert geometri og løsninger som tidligere kunne være krevende å få til på en praktisk måte.
1. Økt effektivitet
Et 5-akset bearbeidingssenter gjør det mulig å bearbeide komplekse emner med færre oppspenninger, noe som reduserer behovet for å endre oppspenninger og bytte verktøy. Dette bidrar til å redusere risikoen for feil som kan oppstå når man må skifte oppspenning flere ganger, samtidig som det kan spare produksjonen for mye tid som ellers går til håndtering og omstilling.
Sammenlignet med 3-aksede fresemaskiner, der emner ofte må vendes opptil fire ganger før de er bearbeidet på alle sider, kan dere produsere mer komplekse komponenter på kortere tid. Tid som kan frigjøres til andre tiltak innen utvikling og optimalisering i produksjonen.
2. Reduserte oppspenningstider
Med 5-aksede CNC-fresemaskiner reduseres behovet for utskiftninger og endringer i fiksturer og manuelt arbeid betydelig, fordi en 5-akset fresemaskin kan nå flere sider av emnet uten at dere må endre oppspenningen. Et emne kan dermed bearbeides ferdig med færre oppspenninger.
Dette reduserer markant tiden som brukes på gjentatte oppspenninger, og bidrar derfor til en betydelig høyere effektivitet i produksjonen deres.
3. Forbedret – ultrahøy – presisjon
På grunn av måten emnet er spent fast ved 5-akset bearbeiding – og fordi emnet ikke må flyttes gjentatte ganger – kan 5-akset bearbeiding gi bedre overflatefinish enn en 3-akset maskin, og bidra til å holde toleranser stabile.
Den økte presisjonen og lavere feilrate åpner muligheten for å levere kvalitet på nivå med det man for eksempel forventer i medisin- og romfartsindustrien. Det vil si at dere kan konkurrere på kvalitet i oppdrag der tradisjonelle produksjonsmetoder på en 3-akset CNC-maskin ofte ikke strekker til.
4. Større fleksibilitet
Med avansert 5-akset bearbeidingsutstyr kan dere oppnå sikre resultater med høy presisjon og mer komplisert geometri enn tidligere. Det gir dere muligheten til å bearbeide og skape mer komplekse former og emner, og åpner et potensial for å utvikle og levere mer avanserte produkter med høyere kvalitet – på kortere tid og med færre feil.
5. Besparelser – lavere kostnader
Selv om 5-aksede fresemaskiner ofte er dyrere og mer komplekse å installere enn 3-aksede CNC-maskiner, kan de i praksis redusere kostnader over tid. Behovet for manuelt arbeid, verktøybytter og endringer i oppspenninger reduseres til et minimum.
I tillegg gir den økte effektiviteten og nøyaktigheten mindre bortkastet arbeidstid. Omarbeid blir i stor grad noe som hører fortiden til.
Dere kan redusere behovet for manuelt arbeid ved at flere manuelle prosesser minimeres – og i mange tilfeller elimineres helt. Samtidig gjør 5-akset fresing det ofte mulig å redusere antallet maskiner som trengs for å produsere et gitt emne. Det sparer plass og åpner for nye muligheter i produksjonsmiljøet.
Skal vi hjelpe dere med å gå over til 5-akset bearbeiding?
Oppsummert gir et 5-akset bearbeidingssenter flere fordeler som kan gjøre produksjonsprosessene mer effektive og mer forutsigbare. Med færre feil på kortere tid kan dere levere høy kvalitet – raskere.
Hos Duroc Machine Tool jobber vi med 5-akset bearbeiding, inkludert programvare og automasjon. Vi kan hjelpe dere med å vurdere behov, se på aktuelle løsninger og finne et oppsett som passer produksjonen deres – blant annet ved implementering av 5-aksede fresemaskiner.
Ta kontakt i dag hvis dere ønsker en uforpliktende prat om forbedringsmuligheter i produksjonsprosessene deres, slik at vi sammen kan sikre dere en enda sterkere konkurranseevne i markedet.
Trenger du råd?
Vi er klare for en dialog om CNC maskiner, automasjon og verktøy og tar deg gjerne med på referansebesøk.
Jan Erik Stokkebek
Managing Director
+47 48 23 43 90
jan-erik.stokkebek@duroc.com
Derfor gir det mening å gå fra revolverdreiebenker til multitask-løsninger.
Kravene til sponfraskillende bearbeiding øker: Bedrifter må produsere fleksibelt, effektivt og med god presisjon for å være konkurransedyktige.
Sammenligning av DVF 5000 1. generasjon og DVF 5000 2. generasjon
DN Solutions har med lanseringen av DVF 5000 2. generasjon videreutviklet sitt populære 5-aksede maskineringssenter. I denne artikkelen går vi gjennom de viktigste forskjellene mellom den originale DVF 5000 og den nye 2. generasjonsmodellen.
CNC-fresemaskiner med kollaborative roboter styrker din konkurransekraft
Løser du ofte oppgaver på samme måte – enten fordi det fungerer, eller kanskje fordi det er slik du alltid har gjort?
De 7 gode grunnene til å velge en fresemaskin fra DN Solutions (tidl. Doosan)
De 7 gode grunnene til å velge en fresemaskin fra DN Solutions (tidl. Doosan) Når bearbeidingen er i gang og sponene flyr, er det én ting som teller: Produksjonen må gå som planlagt – og kvaliteten må holde mål.