Derfor gir det mening å gå fra revolverdreiebenker til multitask-løsninger.
Kravene til sponfraskillende bearbeiding øker: Bedrifter må produsere fleksibelt, effektivt og med god presisjon for å være konkurransedyktige.
Revolverdreiebenker er en solid løsning for rask serieproduksjon av enkle emner. Samtidig er 5-aksede maskiner ofte nødvendig når det stilles krav til bearbeiding av komplekse geometrier og høy presisjon. Nøkkelen til forbedring ligger ofte i en maskintype som kombinerer fordelene fra begge teknologier.
Etterspørselen etter kundetilpassede og mer komplekse emner øker jevnt. Samtidig stiller markedet høye krav til omstillingsevne, raske produktbytter og mer spesialiserte løsninger. Mange bransjer i industrien står derfor overfor utfordringen med å produsere et bredt produktsortiment i små serier – for å kunne reagere raskt på endringer i markedet.
Mange små og mellomstore bedrifter bruker fortsatt revolverdreiebenker, fordi de ofte er en mer overkommelig løsning blant CNC-maskiner – både i innkjøp og drift.
Revolverdreiebenker har tradisjonelt vært en av de mest brukte metodene for å produsere komponenter i store volum. Men med kravene over kan de raskt nå grensene sine, først og fremst fordi fleksibiliteten er begrenset. De passer rett og slett dårligere når emnene blir mer komplekse og krever bearbeiding i flere dimensjoner. For å møte markedets krav og beholde konkurransekraften blir overgangen til avanserte multitasking dreiesentre derfor et naturlig valg.
En ny standard mellom revolverdreiebenker og 5-aksede maskiner.
Når vi snakker om endringer i markedet for CNC-maskiner, handler det ofte om mer effektive 5-aksede multitasking dreiesentre.
Disse maskinene skiller seg ut ved å kunne bearbeide svært komplekse geometrier i én oppspenning. Det kan gi bedre flyt i produksjonen og mindre behov for etterbearbeiding. De er spesielt nyttige når behovet for komplekse presisjonsdeler er stort – og produksjonskravene tilsvarende høye.
Jo mer komplekst emnet er, desto større blir behovet for flere verktøyplasser. Der revolverdreiebenker ofte er begrenset av få verktøyposisjoner, gir 5-aksede multitasking dreiesentre langt større fleksibilitet i verktøyhåndtering. Det gjør det mulig med raskere og mer effektive verktøyoppsett og -bytter, reduserer produksjonstiden og øker omstillingsevnen.
Behovet for 5-akse bearbeiding går på tvers av bransjer og styres i større grad av hvor komplekst emnet er enn av industrien i seg selv. Derfor kan bedrifter i mange sektorer dra nytte av fleksibiliteten og effektiviteten disse maskinene gir.
4+1-teknologi: Allround-løsningen innen CNC-bearbeiding.
Mange bedrifter havner “mellom” høy-presis 5-akse bearbeiding og begrensningene i tradisjonelle revolverdreiebenker. Derfor ser vi økende interesse for løsninger som kombinerer det beste fra begge verdener.
Her kommer en ny klasse avanserte multitasking-maskiner inn. De gir flerakset bearbeiding uten de samme plass- og kostnadskravene som fullt 5-aksede maskiner ofte innebærer – og samtidig overgår de revolverdreiebenker tydelig når det gjelder allsidighet og presisjon.
«Disse 4+1-maskinene bygger bro i produksjonskjeden og åpner nye muligheter for fremstilling og bearbeiding av komplekse emner», forklarer Matthias Eckart, Product Manager hos DN Solutions.
«De kan være et godt valg for produsenter som trenger høy fleksibilitet uten å gå på kompromiss med produktivitet eller presisjon. Samtidig gjør de det enklere å produsere mindre seriestørrelser, noe som er spesielt relevant i dagens mer individualiserte produksjonslandskap.»
Der en 5-aks maskin styrer alle fem aksene samtidig, gir en 4+1-maskin mulighet for bearbeiding i fem akser, der fire styres samtidig, mens den femte fungerer som indekseringsakse. Denne måten å håndtere komplekse geometrier på gjør at du kan bearbeide flere vinkler uten å flytte emnet. Det kan redusere syklustid og gi bedre presisjon – uten hele kompleksiteten som full 5-akse simultan styring kan innebære.
Et multitalent i produksjonen: Alt-i-én-løsning for maksimal effektivitet.
Når du kombinerer dreiing, fresing og målefunksjoner, blir et multiakse dreiesenter et reelt multitasking-verktøy.
Denne typen maskin kan ferdigbearbeide emnet fra alle sider i én oppspenning – og ofte med færre spesialverktøy.
I motsetning til tradisjonelle revolverdreiebenker har multitasking dreiesentre et verktøymagasin med langt flere verktøymuligheter – med plass til opptil 60 verktøy.
DN Solutions tar dette videre med sine avanserte løsninger. For eksempel er multitasking dreiesenteret DNX 2100S fra den sørkoreanske produsenten utstyrt med en fleksibel B-akse og en multitasking-spindel på 12 000 o/min. Maskinen kan bearbeide emnet fra alle sider med en indekseringsnøyaktighet på 0,0001 mm – ofte med vanlige standardverktøy.
Det reduserer behovet for dyre vinkel- eller roterende verktøyholdere, som ofte er nødvendige på tradisjonelle revolverdreiebenker.
Konklusjon: Den gyldne middelveien mellom revolverdreiebenker og 5-aksede dreiesentre.
Moderne produksjonsbedrifter må sikre både fleksibilitet og presisjon i produksjonen.
Revolverdreiebenker, kjent for høy produktivitet på enkle emner, har lenge vært en bærebjelke i metallindustrien og er godt egnet til serieproduksjon med rask, jevn og kostnadseffektiv bearbeiding. På den andre siden gir 5-aksede maskiner svært høy presisjon og bearbeidingsmuligheter – spesielt på komplekse emner som krever bearbeiding fra flere sider.
Multitasking dreiesentre tetter gapet i produksjonskjeden ved å kombinere det beste fra begge verdener.
"Overgangen fra revolverdreiebenker til 4+1-aksede maskiner gir bedrifter mulighet til å optimalisere produksjonsprosessene, forbedre kvaliteten og forberede seg på fremtidens krav. Bedrifter som investerer i denne teknologien kan produsere mer fleksibelt, mer presist og mer kostnadseffektivt – en klar fordel i et konkurransepreget marked med små og mellomstore seriestørrelser", oppsummerer Matthias Eckart.
Multitasking dreiesentre blir dermed et økonomisk attraktivt alternativ til svært komplekse 5-aksede maskiner – og gir en god balanse mellom ytelse, enklere programmering og fleksibilitet.
Trenger du råd?
La oss ta en prat om mulighetene dine med DNX 2100 og 4+1-aksede maskiner.
Jan Erik Stokkebek
Managing Director
+47 48 23 43 90
jan-erik.stokkebek@duroc.com
Derfor gir det mening å gå fra revolverdreiebenker til multitask-løsninger.
Kravene til sponfraskillende bearbeiding øker: Bedrifter må produsere fleksibelt, effektivt og med god presisjon for å være konkurransedyktige.
Sammenligning av DVF 5000 1. generasjon og DVF 5000 2. generasjon
DN Solutions har med lanseringen av DVF 5000 2. generasjon videreutviklet sitt populære 5-aksede maskineringssenter. I denne artikkelen går vi gjennom de viktigste forskjellene mellom den originale DVF 5000 og den nye 2. generasjonsmodellen.
CNC-fresemaskiner med kollaborative roboter styrker din konkurransekraft
Løser du ofte oppgaver på samme måte – enten fordi det fungerer, eller kanskje fordi det er slik du alltid har gjort?
De 7 gode grunnene til å velge en fresemaskin fra DN Solutions (tidl. Doosan)
De 7 gode grunnene til å velge en fresemaskin fra DN Solutions (tidl. Doosan) Når bearbeidingen er i gang og sponene flyr, er det én ting som teller: Produksjonen må gå som planlagt – og kvaliteten må holde mål.