+47 64 91 48 80
Trenger du hjelp?
Hent vår lagerliste

    CNC-fresemaskiner med kollaborative roboter styrker din konkurransekraft

    Løser du ofte oppgaver på samme måte – enten fordi det fungerer, eller kanskje fordi det er slik du alltid har gjort?

    Optimaliser produksjonen med robotautomasjon – slik får du mer ut av CNC-maskinene dine.

    Da kan det være verdt å vite at mange har mer å hente i produksjonen enn de tror, og at en del av utfordringene i hverdagen kan løses med automasjon.

    Nye automasjonsprosesser for CNC-fresemaskiner og dreiebenker er utviklet for å gjøre prosessene mer effektive. De kan for eksempel avlaste bemanningen ved å ta over noen av de mest monotone oppgavene, slik at medarbeidernes ressurser kan brukes på andre områder. På den måten kan du få bedre flyt og kapasitet uten nødvendigvis å flytte arbeidsprosesser til land med lavere lønnskostnader.

    Samtidig trenger automasjon med for eksempel cobots ikke å være en urealistisk stor investering, og cobots kan også tilpasses hvis behovene dine endrer seg over tid.
    I dette innlegget ser vi nærmere på hvilke muligheter for effektivisering robotautomasjon gir i produksjonen, og hvilke direkte fordeler kollaborative roboter kan gi bedriften og medarbeiderne dine. Vi går gjennom prosessen fra vurderinger til en kjøreklar cobot, hvem som bør styre coboten, og de økonomiske sidene ved beslutningen.

    Hva er en kollaborativ robot?

    Kollaborative roboter, også kalt cobots, er spesielt godt egnet for produksjon med høyt volum, der det stilles høye krav til den samlede driftssikkerheten, effektiviteten, ytelsen og oppetiden i CNC-oppsettet.

    En cobot er utviklet for å jobbe sammen med mennesker og hjelpe til med – og avlaste – ergonomisk krevende og monotone arbeidsoppgaver. Den kan fungere som en ekstra hånd for medarbeideren. Cobots er derfor ikke avskjermet når de jobber. Av sikkerhetsgrunner er de samtidig begrenset når det gjelder for eksempel hastighet og kraft.

    Til gjengjeld er en kollaborativ robot en fleksibel investering som kan installeres og brukes i nesten alle bransjer. Den kan tilpasses med utstyr og tilbehør for nåværende og fremtidige produksjoner.

    Cobots kan håndtere oppgaver som:

    • Bearbeiding av emner
    • Montering
    • Farging
    • Sprøytestøping
    • Sveising
    • Pakking
    • Polering
    • Merking
    • Skruearbeid

    Kollaborative roboter for automasjon kan brukes både til CNC-fresemaskiner og CNC-dreiebenker, og er særlig relevante i produksjoner der et stort antall like emner produseres – ofte mindre emner med lav vekt.

    Når vi snakker om automasjon av CNC-fresemaskiner, skiller vi mellom vertikale fresemaskiner og horisontale fresemaskiner (maskineringssentre). Vertikale fresemaskiner automatiseres oftest med en robotarm – og i noen tilfeller med et pallettsystem. Horisontale fresemaskiner automatiseres ofte med et pallettsystem og/eller robotløsninger. Automasjon av (horisontale) dreiebenker kan vanligvis gjøres i form av stanglader eller gantry-loader.

    5 fordeler med å automatisere CNC-fresemaskiner og dreiebenker med cobots.

    Cobots til CNC-fresemaskiner og CNC-dreiebenker er ofte så praktiske og kostnadseffektive at de kan være et reelt alternativ når du ønsker å øke kapasiteten uten å øke bemanningen tilsvarende. Her går vi i dybden på fordelene ved å automatisere CNC-fresemaskiner og dreiebenker.

    #1 Sikkerhet på høyeste nivå.

    En cobot er utviklet med mennesker i fokus – i motsetning til tradisjonelle industriroboter som ofte er optimalisert for samlebånd. Det betyr at sikkerhet er en viktig del av løsningen. Det sees i cobotenes design, der det legges stor vekt på skjulte kabler og myke kanter. På den måten reduseres risikoen for at fingre kommer i klem, eller at noe hekter seg fast.

    Bevegelseshastigheten og sikkerheten til en kollaborativ robot er tilpasset menneskets arbeidsrytme, slik at eventuelle kollisjoner oppleves som en lett berøring, aktiverer motstandssensoren og får roboten til å stoppe.

    Der tradisjonelle industriroboter ofte krever avskjerming, kan en cobot derfor arbeide mer fritt og i samarbeid med operatøren ved CNC-maskinen. Den er både driftssikker og sikker.

    Bruker man cobots ved CNC-fresemaskinene og dreiebenkene dine kan du utnytte eksisterende utstyr i langt flere av døgnets timer – for eksempel ved at CNC-roboten tar over nattskiftet. Slik kan du levere med kortere leveringstid til glede for kundene dine.

    Økte inntekter, større fleksibilitet og kortere leveringstid kan gi bedriften tydelige konkurransefortrinn – uten at du trenger å sette bort oppgaver, og uten at du mister kontrollen.

    Du slipper også å leie inn arbeidskraft – som ofte er vanskelig å finne – til ensformige, monotone og tunge oppgaver. I stedet kan du bruke ressursene der de gir mest verdi.

    #2 Økt konkurransekraft.

    #3 Eksepsjonell prosessikkerhet og produktkvalitet

    Den økte konkurransekraften er også en naturlig konsekvens av at den kollaborative roboten kan bidra til bedre flyt, mer ensartet håndtering og mer stabil repetisjon i produksjonen. Det kan være med på å sikre kvaliteten på ferdige produkter. Med høy prosessikkerhet kan fabrikken også bruke ressursene på andre utviklings- og forbedringstiltak.

    Vi kan ofte få cobots raskt i drift. Det krever planlegging og forberedelser (omtrent seks uker). Deretter kan coboten være i gang i løpet av noen timer og bidra til økte inntekter fra dag 1 – samtidig som driftskostnadene reduseres. En cobot kan installeres på eksisterende CNC-maskiner og gjøre at CNC-maskinen kan kjøre 50–60 % flere timer i døgnet – for eksempel også om natten.

    Med økt effektivitet og lavere driftskostnader kan du i mange tilfeller oppnå en tilbakebetalingstid på under 1 år.

    #4 Økonomiske fordeler.

    #5 Bedre arbeidsmiljø.

    Arbeidsmiljøet forbedres når fysisk krevende og monotone oppgaver tas over av en maskin, slik at operatøren ikke belastes av ergonomisk ugunstige arbeidsbevegelser.

    Operatøren kan i stedet fokusere på mer kompliserte og varierte oppgaver, som ofte oppleves som mer verdiskapende. Det bidrar til å redusere sykefravær og minimere risikoen for arbeidsskader.

    Det er viktig å understreke at vellykket automasjon alltid tar utgangspunkt i operatørens fagkunnskap og ferdigheter. Coboten skal ikke sees som en erstatning, men som en assistanse som overtar utvalgte oppgaver og funksjoner – til fordel for både økonomien og operatøren.

    Fra planlegging til kjøreklar produksjon med kollaborative roboter.

    Det er vanskelig å si hvor lenge en fabrikkleder eller operatør går rundt på produksjonsgulvet og vurderer om det finnes en smartere, mer effektiv og mer kostnadseffektiv måte å håndtere de enkleste og mest monotone oppgavene på – før de tar kontakt med Duroc Machine Tool og bestemmer seg for å investere i en kollaborativ robot.

    Når du kontakter oss, får du raskt et forslag til en mulig automasjonsløsning. Etter at avtalen er signert, følger en seksukersperiode med forberedelser og bestilling av utstyr – inkludert robotarmen. Selve installasjonen tar bare noen dager, etterfulgt av noen dagers opplæring. Deretter er løsningen programmert og klar til drift, slik at den skaper verdi i produksjonen.

    Hvem skal styre den automatiserte CNC-fresemaskinen og dreiebenken?

    Det er som regel operatøren som har best forståelse for hvor og hvordan en kollaborativ robot kan gjøre størst nytte. Operatørene kjenner delprosessene i arbeidet og vet hvilke oppgaver en robot kan overta.

    Den mest effektive metoden er ofte å automatisere de enkleste og mest monotone oppgavene – spesielt de som er ergonomisk ugunstige – særlig når man håndterer tusenvis av emner. Det gjør at operatørene kan fokusere på mer krevende og komplekse oppgaver som ofte er kostbare å automatisere. I mange tilfeller kan dette spare opptil 80 % av kostnaden sammenlignet med å automatisere alt.

    Det er viktig å involvere operatøren som skal jobbe tett på coboten når den er i drift. Det er ofte en person som allerede er en del av teamet ditt, så du trenger ikke å ansette nye medarbeidere for disse oppgavene.

    Når en cobot tar over deler av arbeidsprosessen, kan operatøren ofte håndtere flere automatiserte CNC-fresemaskiner og CNC-dreiebenker samtidig. Celleoppsettet som overvåkes kan sørge for at emner vaskes, tørkes og til og med pakkes ved behov. Hvis operatøren må gå fra, påvirker det ikke spindeltiden – fordi coboten fortsetter å jobbe uten avbrudd.

    Finansiering – rask tilbakebetaling.

    Mange bedrifter tror feilaktig at kollaborative roboter krever en stor og komplisert investering med lang tilbakebetalingstid – på samme måte som tradisjonelle industriroboter.

    Denne misoppfatningen gjør ofte at bedrifter kjøper inn og installerer cobots selv, noe som kan være tidkrevende. Det finnes eksempler på at bedrifter ikke har oppnådd full drift før 14 måneder etter installasjon.

    Tilbakebetalingstiden for en kollaborativ robot er derimot normalt under ett år. Som nevnt kan en cobot øke utnyttelsen av eksisterende utstyr med 50–60 %, slik at en CNC-maskin kan kjøre opptil 80 timer i uken – langt mer enn det menneskelige operatører typisk kan dekke.

    Ved å rådføre deg med Duroc Machine Tool kan du komme raskt i gang med en kollaborativ robot. Med kort tilbakebetalingstid vil coboten vi installerer begynne å forbedre produktiviteten på CNC-fresemaskinene og dreiebenkene dine innen åtte uker. Etter ett år vil den kunne generere gevinst hver dag. Profesjonell rådgivning i installasjonsprosessen er en stor fordel – særlig fordi det ofte kreves stabil produksjon av de samme emnene i store mengder for å oppnå best effekt.

    Trenger du råd?

    Vi er klare for en dialog om CNC maskiner, automasjon og verktøy og tar deg gjerne med på referansebesøk.

    Jan Erik Stokkebek
    Managing Director

    +47 48 23 43 90
    jan-erik.stokkebek@duroc.com

    Blog

    De 5 beste fordelene med 5-akset bearbeiding.

    De 5 beste fordelene med 5-akset bearbeiding.

    5-akset bearbeiding er en effektiv og allsidig sponfraskillende prosess innen dreie- og freseteknologi, som gjør det enklere å produsere komplekse komponenter med god kontroll. Det er mange fordeler ved å gå over til 5-akset CNC-bearbeiding og ta i bruk d